塑料热铆模具设计：核心在于通过加热、加压和冷却，将塑料铆柱（或铆筋）重新成型为特定的铆头形状，从而实现不同部件间的长久性连接。它广泛应用于汽车、家电、电子等行业。 设计前需根据产品受力、空间等确定铆柱类型： · 实心铆柱：常见，适合多数平板固定。直径大于3mm时，需注意塑料冷却收缩可能在正面造成凹陷。 · 空心铆柱：强度高、避免缩痕，适合直径较大(>4mm)或外观要求高的场合。壁厚通常0.75-2.0mm，1.0-1.25mm。 · 肋筋铆柱（条状）：用于空间有限或靠近产品边缘的区域，可避免圆形铆接导致边缘撕裂。 塑料热铆模具设计：决定形状的关键 铆头是与塑料直接接触的部件，其形状决定铆头样式： · 圆头铆接：经典设计，适合直径<6mm的铆柱。有大小两种轮廓，大轮廓强度更高但耗时稍长。 · 双圆头铆接：适合直径>2mm的铆柱，成型美观，但对铆柱与模具的对中精度要求高。 · 管状/空心铆接：配合空心铆柱，无需熔化大量塑料即可获得强度连接。 · 平头/埋头铆接：用于要求连接表面平整无凸起的场合。 · 滚花铆接：主要出于美观考虑，对强度要求不高。 此外，铆头常内嵌加热棒供热，一些先进设计还会集成吹气管在成型后吹气冷却，以缩短周期。